铝卷板在生产过程中会出现各种各样的质量问题，造成质量问题的原因是什么，下面为大家简单介绍一下：

 

1、 非金属压入

 

主要原因：轧制工序设备条件不清净；轧制工艺润滑剂不清静；工艺润滑剂喷射压力不足；板坯表面有擦划伤。

 

2 、擦伤

 

主要原因：板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤；冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤；冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤；精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。

 

3 、碰伤

 

主要原因：板、卷在搬运或存放过程中与其他物体碰撞产生；板、卷在退火料架或底盘上有其他突出物顶撞而产生。

4 、翘边

 

主要原因：轧制时压下量过大；轧制时润滑油分布不均匀；剪切时剪刃调整不当。

 

5 、折伤

 

主要原因：多辊矫直机上料时送料不正；薄板在翻片或搬运中受力不平衡；上垛片时受力不平衡。

 

6 、塌卷

 

主要原因：卷曲过程中张力不当；外力压迫；卷芯强度低；无卷芯卷材经退火产生。

 

7 、错层

 

主要原因：坯料不平整；轧机开卷、卷取张力控制不当；压下量不均，套筒串动；压平辊调整不当；卷取过程中，对中系统异常；辊系平行度不好。

 

8 、塔形

 

主要原因：来料板形不好，张力控制不当；卷取对中调节控制系统异常；卷取时带头粘结不牢。

 

9 、松卷

 

主要原因：卷取过程中张力不均或过小；开卷时压辊压力太小；钢带或卡子不牢固，吊运时产生。

 

10、 燕窝

 

主要原因：带卷卷取过程中前后张力使用不当；胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生；卷芯质量差。

 

希望以上可以给您带来帮助。